Hãy nói về hệ thống khí nén

Quản lý rò rỉ (và mọi thứ khác) trong hệ thống khí nén công nghiệp

Quản lý hệ thống khí nén chỉ là một trong nhiều trách nhiệm của hầu hết các đội bảo trì cơ sở công nghiệp. Cùng với nồi hơi, máy làm lạnh, tháp giải nhiệt và hệ thống xử lý nước thải, hệ thống khí nén là một hạng mục khác cần thiết cho hoạt động, đòi hỏi đầu tư vốn và bảo trì đáng kể, và cam kết nguồn lực để đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.

Ngoài việc chỉ đơn giản là giữ cho hệ thống khí nén hoạt động đáng tin cậy, ngày càng có nhiều áp lực để giảm và quản lý nhu cầu trong khi làm cho hệ thống hiệu quả hơn. Các cuộc thảo luận về nhu cầu và hiệu quả khí nén gần như luôn bao gồm chủ đề rò rỉ.

Ống dẫn khí: Rò rỉ không khí và nhu cầu dư thừa có thể làm tăng thêm chi phí năng lượng đáng kể cho hoạt động của bạn..

Xác định và khắc phục rò rỉ hệ thống khí nén nên là trọng tâm liên tục trong bất kỳ cơ sở sản xuất nào sử dụng khí nén. Người ta thường khẳng định rằng có tới 50% khí nén được tạo ra là lãng phí. Trong số này lãng phí 50%, có tới 33% được quy trực tiếp cho rò rỉ, với 8% khác bị lãng phí do tăng áp lực hệ thống để bù đắp cho rò rỉ.

Rò rỉ và sử dụng khí nén không phù hợp có tác động thực sự và đáng kể. Nếu người dùng công nghiệp có 200 HP trực tuyến (công suất khoảng 1.000 acfm, với feet khối thực tế mỗi phút là thước đo thể tích khí và không khí chảy trong một hệ thống độc lập với mật độ của nó.), rò rỉ và sử dụng khí nén không phù hợp tiêu tốn một lượng điện năng đáng kể, thật lãng phí khi rò rỉ làm tăng chi phí năng lượng điện cho nhà máy và góp phần tăng lượng khí thải carbon.

Tác động của rò rỉ và sử dụng khí nén không phù hợp đối với người dùng công nghiệp với công suất riêng của hệ thống là 20kW / 100 cfm, trả 0,0771 đô la / kW-giờ hoạt động 8.000 giờ / năm. Tấn CO2 / năm dựa trên tiện ích đốt than.

Rò rỉ và sử dụng khí nén không phù hợp được thảo luận chung trong bài viết này vì quá trình xác định và khắc phục rò rỉ (kiểm tra rò rỉ) gần như luôn dẫn đến việc xác định việc sử dụng khí nén không phù hợp, mang lại cơ hội lớn hơn để giảm chi phí và tiêu thụ năng lượng.

Kiểm toán khí nén

Quá trình kiểm toán rò rỉ không phức tạp, nhưng quy mô của một cơ sở sản xuất có thể làm cho nhiệm vụ có vẻ khó khăn. Bằng cách phân đoạn một cơ sở để mỗi bộ phận được đưa vào lệnh công việc bảo trì nhận dạng / khắc phục rò rỉ thường xuyên, quá trình kiểm toán không trở nên quá nặng nề.

Phát hiện và khắc phục rò rỉ cũng không phải là loại sự kiện một lần hoặc 5 năm một lần. Trong một hệ thống khí nén được bảo trì tốt, việc phát hiện và khắc phục rò rỉ đang tiếp tục. Một cách tiếp cận để quản lý rò rỉ là phân chia nhà máy thành 10-12 khu vực tương đối bằng nhau, dựa trên việc phân phối thiết bị sản xuất sử dụng năng lượng khí nén. Chỉ định một phân đoạn mỗi tháng để kiểm toán rò rỉ và kiểm toán toàn bộ nhà máy mỗi năm.

Đó là khuyến cáo rằng các cá nhân thực hiện kiểm toán rò rỉ sử dụng một máy dò rò rỉ siêu âm. Dải tần số âm thanh của thính giác cho tai người là 20 Hz đến 17kHz. Âm thanh siêu âm bắt đầu từ 20kHz. Cài đặt được đề xuất của máy dò rò rỉ siêu âm đang được sử dụng cho rò rỉ khí nén là 40 kHz., do đó dải tần số của hầu hết các rò rỉ cao hơn những gì tai người có thể nghe thấy. Nhiều người dùng thấy rằng hầu hết các rò rỉ là nhỏ và chỉ được định vị bằng cách sử dụng máy dò rò rỉ siêu âm.

Tài liệu và ghi chú

Cách tốt nhất là ghi lại từng rò rỉ khi nó được xác định. Nhiều máy dò rò rỉ siêu âm bao gồm máy ảnh để rò rỉ có thể được chụp ảnh và liên quan đến cường độ của nó (dB) trong khi cho phép người dùng một mô tả như vị trí trong nhà máy hoặc một phần cụ thể của thiết bị sản xuất. Sử dụng công nghệ này, việc tải thông tin kiểm toán rò rỉ xuống một báo cáo có thể sử dụng là rất dễ dàng.

Cùng với việc ghi lại thông tin rò rỉ, việc gắn thẻ hai phần vào chỗ rò rỉ giúp xác định vị trí rò rỉ để sửa chữa dễ dàng cho nhóm bảo trì. Sử dụng thẻ hai phần cho phép một bộ phận được đính kèm vào lệnh sản xuất cho mục đích theo dõi và xác nhận trạng thái sửa chữa.

Liên kết cường độ rò rỉ và chi phí điện năng ước tính của rò rỉ, cho phép nhóm bảo trì xác định xem rò rỉ có đáng để sửa chữa hay không. Ví dụ, tuyến đóng gói và ghế trong van được phát hiện là bị rò rỉ, nhưng rò rỉ không thể được sửa chữa mà không thay thế van. Chi phí của van, cộng với lao động liên quan đến việc sửa chữa, có thể khiến việc sửa chữa được coi là không khôn ngoan về mặt tài chính.

Rò rỉ thường rất thường xuyên được tìm thấy, đặc biệt là với các thiết bị có các bộ phận chuyển động hoạt động bằng khí nén, các phụ kiện nén và ống mềm. Chuyển động lặp đi lặp lại tại khớp nối, cùng với tác động hóa học từ chất bôi trơn mang theo, làm cho ống bị hỏng. Thông thường hỏng hóc được tìm thấy (thời gian, địa điểm, thành phần) cho phép sửa chữa dự đoán - loại bỏ khả năng rò rỉ như một phần của quy trình bảo trì định kỳ.

Tìm kiếm các vấn đề ẩn- sử dụng khí nén không hợp lý

Một lợi ích bổ sung của kiểm toán rò rỉ kỹ lưỡng là việc kiểm tra chi tiết hệ thống khí nén thường sẽ phát hiện ra các vấn đề khác với hệ thống khí nén. Thông thường, các vấn đề về điểm sử dụng như bộ lọc bôi trơn- điều chỉnh (FRL) bị rò rỉ hoặc bị lỗi (FRL) và cuộn ống được xác định. Các thanh vòi, được cố định bằng kẹp bánh răng sâu, thường sẽ khiến ống bị mòn từ trong ra ngoài, tạo ra rò rỉ đáng kể tại khớp.

Các cải tiến hiệu quả về chi phí khác được khai quật trong quá trình kiểm toán rò rỉ. Một ví dụ phổ biến là thay thế van V-notch hoặc bẫy ngưng hẹn giờ bằng bẫy ngưng tự động.

Thông thường, các giải pháp sản xuất liên quan đến việc sử dụng khí nén để hỗ trợ vận chuyển sản phẩm, giải quyết vấn đề dính/giác hút hoặc làm mát. Những ứng biến này sẽ đăng ký dưới dạng rò rỉ lớn trên máy dò rò rỉ siêu âm. Và, ở một mức độ nào đó, chúng là rò rỉ. Những giải pháp này đã giải quyết một vấn đề sản xuất cho phép sản xuất tiếp tục, và trong ngắn hạn, không gây hại. Tuy nhiên, giải quyết đúng vấn đề sản xuất (sử dụng máy thổi áp suất thấp để làm mát) hoặc áp dụng đúng cách khí nén (vòi phun kỹ thuật hoặc dao khí) có thể tiết kiệm năng lượng đáng kể so với vòi thổi mở, không được kiểm soát.

Loại bỏ rò rỉ  nhu cầu

Xem xét từng rò rỉ hoặc sử dụng khí nén không phù hợp riêng lẻ có thể giúp ROI và biện minh kinh tế cho việc sửa chữa hoặc nâng cấp. Tuy nhiên, nhìn chung, nhu cầu được tạo ra bởi rò rỉ và sử dụng không phù hợp có thể có tác động đáng kể đến tổng chi phí sở hữu liên quan đến hệ thống khí nén.

Điều gì sẽ xảy ra nếu, bằng cách giảm rò rỉ và giải quyết việc sử dụng khí nén không phù hợp, một máy nén có thể được đưa ra khỏi dây chuyền? Không chỉ tiết kiệm năng lượng đáng kể, mà việc giảm chi phí bảo trì có thể được thực hiện. Có lẽ, bằng cách giảm nhu cầu, nhà máy có thể tận hưởng lợi ích của máy nén dự phòng mà không cần đầu tư vốn liên quan đến việc mua thiết bị. Có thể, việc mua máy nén dự phòng để đáp ứng nhu cầu gia tăng có thể được hoãn lại.

Không nghi ngờ gì nữa, giảm nhu cầu là một bước tích cực cho mọi cơ sở sản xuất. Một kết quả ngoài ý muốn và thường bất ngờ là áp suất hệ thống tăng lên vì nhu cầu giảm vì phía cung của hệ thống khí nén có khả năng đáp ứng nhu cầu tốt hơn. Sự gia tăng áp lực hệ thống thường dẫn đến sự gia tăng sử dụng ở những người dùng không được kiểm soát, bù đắp một số khoản tiết kiệm tiềm năng liên quan đến khắc phục rò rỉ.

Duy trì áp suất nhà máy ở áp suất thấp nhất chấp nhận được là cách tốt nhất để quản lý nhu cầu. Lưu trữ có kiểm soát, sự kết hợp giữa bình tích có kích thước phù hợp và bộ điều khiển trung gian (lưu lượng) cung cấp phương tiện để duy trì áp suất nhà máy ở điểm thấp nhất chấp nhận được, tối đa hóa lợi ích liên quan đến khắc phục rò rỉ và tối ưu hóa hoạt động của hệ thống khí nén.

Xây dựng kế hoạch, hành động ngay

Cuối cùng, một chương trình nhận dạng và khắc phục rò rỉ cung cấp nhiều lợi ích cho người dùng và nên được thực hiện. Để nhận ra tiềm năng đầy đủ của chương trình xác định và khắc phục rò rỉ, nó phải là một phần của sáng kiến quản lý hệ thống khí nén tổng thể. Kết hợp trình tự máy nén, lưu trữ có kiểm soát và giải quyết việc sử dụng khí nén không phù hợp sẽ cung cấp các điều kiện vận hành tối ưu trong khi giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.

Nói chung, những khuyến nghị này có vẻ quá sức. Đối với người quản lý kỹ thuật hoặc bảo trì cơ sở sản xuất, được giao nhiều sáng kiến khác, hệ thống khí nén có thể được chuyển xuống mức ưu tiên thấp hơn. Nó không nhất thiết phải như vậy.

Liên hệ với nhà cung cấp giải pháp khí nén công nghiệp đủ điều kiện. Cho phép một chuyên gia phát triển kế hoạch, đề xuất thiết bị và xác định đề xuất giá trị sẽ cần thiết để thuyết phục lãnh đạo thực hiện các khoản đầu tư cần thiết. Trên thực tế, kiểm toán rò rỉ, và trong một số trường hợp, sửa chữa, là một phần của các chương trình bảo trì được cung cấp bởi nhiều nhà phân phối.

Đừng trì hoãn - hãy hành động ngay bây giờ. Mỗi ngày trôi qua đại diện cho khoản tiết kiệm chưa thực hiện và không thể phục hồi.