Bản vẽ hệ thống khí nén -  Một bức tranh có thể tiết kiệm hàng chục nghìn đô la

Có một số nguyên tắc cơ bản khi nói đến cải tiến hệ thống khí nén. Một chiến lược bị bỏ qua chỉ là vẽ chi tiết của bất kỳ khía cạnh nào của hệ thống bạn đang xem xét. Nó là khá phổ biến để thấy một chẩn đoán sai của một số vấn đề kỹ thuật cụ thể mà sẽ là rõ ràng nếu ai đó đã tạo ra bản vẽ để mô tả vấn đề.

Đôi khi dữ liệu được yêu cầu phải được phủ lên bản vẽ nhưng sự kết hợp thường có thể kết hợp để tạo ra một cái gì đó rõ ràng. Điều này xảy ra cho dù vấn đề là ở nguồn  cung, phân phối hay cầu. Thông thường, kỹ sư nhà máy, kỹ thuật viên dịch vụ, kỹ sư bán hàng hoặc kiểm toán viên vội vàng đến mức họ bỏ lỡ thông tin cơ bản cho phép đánh giá đúng giải pháp.

Ví dụ về phía cầu

Một nhà máy ở châu Âu có hai máy bơm vận chuyển pha loãng đòi hỏi không khí bịt kín để bảo vệ cả động cơ của máy bơm và vòng bi phía ngoài. Trong thiết kế máy bơm đặc biệt này, họ có thể sử dụng nguồn không khí từ hệ thống vận chuyển máy bơm hoặc khí nén. Trong cả hai hệ thống, đường ống được thiết lập để không khí quạt gió sẽ luôn phục vụ vòng bi phóng điện và nhà máy có tùy chọn sử dụng khí nén hoặc khí thổi trên vòng bi động cơ. Thiết lập này được thể hiện trong Hình 1.

Hình 1.

Khi bản vẽ (Hình 2) được tạo ra cho các máy bơm, rõ ràng nhà máy đang lãng phí tiền bạc trong khi có nguy cơ đáng kể cho một sự cố thảm khốc.

• Máy bơm "tắt" đã tiêu thụ khí nén thông qua một van được để mở một phần. Khí nén không chỉ cung cấp cho các phớt chặn động cơ nhàn rỗi, đường vòng còn mở cho phép nó cung cấp cho cả phớt xả cũng như hệ thống máy thổi áp suất thấp. Tiêu thụ năng lượng là 5.000 euro mỗi năm.
• Máy bơm "bật" đã tắt hết không khí, khiến máy có nguy cơ bụi bay vào vòng bi bên ngoài hoặc vòng bi động cơ của máy bơm. Điều này có thể biến thành một sửa chữa trị giá hơn 5.000 euro.

Bản vẽ cũng cho phép giải pháp sẽ truyền đạt những thay đổi cần thiết, bao gồm tự động hóa khí cấp, điều chỉnh khí nén trong khi thêm van một chiều để đảm bảo khí nén có thể cung cấp cho vòng bi phía ngoài chứ không phải hệ thống quạt gió.

Hình 2.

Ví dụ phân phối

Nhà máy đặc biệt này đang chịu áp suất thấp và tin rằng vấn đề là hệ thống đường ống. Kiểm toán viên đã đồng ý làm một bản đồ giảm áp suất để giúp xác định chính xác vấn đề vì anh ta nghi ngờ vấn đề là một cái gì đó khác. Dự đoán tốt nhất là nhà máy đã tiêu thụ 800 scfm đến 1.400 scfm và hệ thống đường ống bao gồm một hệ thống vòng lặp ba inch.

Bản đồ áp suất (Hình 3) cho thấy có vấn đề về áp suất trong phòng máy nén khí (không được hiển thị) nhưng vấn đề lớn hơn là ở hệ thống phân phối như nhà máy nghi ngờ. Tuy nhiên, vấn đề không nằm ở vòng lặp chính mà nằm ở các đường nhánh riêng lẻ. Bản vẽ này đã làm rõ cho nhà máy nơi các vấn đề nằm và không cần sửa đổi hệ thống đường ống chính.

Hình 3: Trong sơ đồ này, tiêu đề ba inch hiện tại có màu đỏ và tiêu đề hai inch hiện có màu xanh lá cây. Đường màu đen đại diện cho tiêu đề không khí hiện có từ ba phần tư đến một inch hiện có. Áp suất giảm ở mỗi vị trí được hiển thị bằng số trong mỗi vòng tròn

Ví dụ về phía cung 

Trong ví dụ tiếp theo (Hình 4), có rất nhiều vấn đề đối với cơ sở đặc biệt này bao gồm không khí ẩm ướt trong toàn bộ nhà máy. Nhà máy đã gọi cho công ty máy nén khí địa phương để đánh giá áp suất không khí thấp và không khí ướt trong toàn bộ cơ sở. Nhà máy ban đầu có hai hệ thống phục vụ các quy trình khác nhau trong cơ sở. Đầu tiên là khu vực phục vụ các xe tải xi măng. Thứ hai là một hoạt động đóng bao, bao gồm vận chuyển pha dày đặc.

Hình 4.

Tại một số thời điểm trong quá khứ, máy nén khí tải xe tải bị hỏng và kết nối khẩn cấp đã được thực hiện giữa hai hệ thống. Cá nhân chịu trách nhiệm thực hiện kết nối không nhận thức được tầm quan trọng của việc buộc vào một nơi không khí đã được sấy khô, và kết quả là, làm cho kết nối ngược dòng của máy sấy. Khi phân tích không khí ướt trong hệ thống, công ty máy nén khí cho rằng vấn đề nằm ở công nghệ máy sấy và do đó, giải pháp của họ là thêm máy sấy hút ẩm khi máy sấy không khí lạnh hoàn toàn đủ.

Nguyên nhân gốc rễ này đã bị bỏ qua và do đó, các phần khác của hệ thống không được kiểm tra đầy đủ. Điều này dẫn đến một đề xuất cho một dự án trị giá 50.000$ sẽ làm tăng chi phí hoạt động từ 20.000 đến 30.000$ mỗi năm. Hiểu được nguyên nhân gốc rễ thực sự sẽ cho phép nhà máy khắc phục vấn đề với giá 1.000 đến 2.000 $ và giảm chi phí vận hành hơn 10.000 $ mỗi năm.

Bản vẽ tiết kiệm tiền

Đôi khi, những người khắc phục sự cố bỏ qua việc tạo ra một bản vẽ liên quan đến một vấn đề kỹ thuật. Cho dù đó là để tiết kiệm thời gian hay cá nhân không nghĩ rằng thông tin là quan trọng để hiểu chính xác, hậu quả có thể tốn hàng chục ngàn đô la vốn và hàng chục ngàn đô la chi phí hoạt động hàng năm nếu bỏ lỡ. Bất kỳ vấn đề kỹ thuật nào có hậu quả kinh tế đáng kể đối với nhà máy đều đáng để đưa lên giấy.